Những điều cần lưu ý khi mua hàngchất phân tán sắc tốchất lỏng ?

1. Khả năng tương thích hệ thống (Ưu tiên hàng đầu)

Xác định loại hệ thống: phân biệt giữa hệ thống gốc nước nguyên chất, gốc acrylic nước, gốc dung môi, hòa tan trong cồn và hệ thống UV. Không được trộn lẫn chất phân tán từ các hệ thống khác nhau, vì sự không phù hợp sẽ trực tiếp dẫn đến hiện tượng vón cục, thô ráp, đổi màu và mất độ bóng.

Loại sắc tố tương thích

Các chất tạo màu vô cơ (oxit sắt, titan trắng):Tập trung vào các chất phân tán anion, dựa trên lực đẩy điện tích;

Bột màu hữu cơ / muội than:Nên ưu tiên các chất phân tán copolymer khối có trọng lượng phân tử cao, với khả năng hấp phụ mạnh các nhóm neo trên các hạt hữu cơ, chống vón cục và tăng cường độ bền màu.

Phạm vi pH áp dụng:Đối với mực in phủ gốc nước, cần kiểm tra độ pH của chất phân tán để đảm bảo tương thích với hệ nhựa. Sự sai lệch pH đáng kể có thể dẫn đến hiện tượng đặc lại và kết tủa của hệ thống.

Khả năng tương thích với nhựa:Phải phù hợp giữa nhựa và chất nhũ tương được sử dụng. Sự không tương thích có thể dẫn đến hiện tượng mờ, rỗ và nhòe phim.

2. Các chỉ số kỹ thuật chính (Tập trung vào chất phân tán dạng lỏng)

Nội dung chất lượng:Một chỉ số cốt lõi đối với các sản phẩm dạng lỏng. Không nên chỉ tập trung vào giá đơn vị. Với cùng một hoạt chất, các sản phẩm có hàm lượng chất rắn thấp có chi phí mua nguyên liệu thấp hơn nhưng chứa ít nguyên liệu hiệu quả hơn, đòi hỏi tỷ lệ pha trộn cao hơn và dẫn đến tổng chi phí cao hơn.
Độ nhớt:Độ nhớt vốn có của sản phẩm không nên quá cao để tạo điều kiện thuận lợi cho việc phân tán trong quá trình cấp liệu. Ngoài ra, cần chú ý đến khả năng giảm độ nhớt: với cùng một lượng chất tạo màu, độ nhớt thấp hơn của bột màu cho thấy hiệu quả phân tán tốt hơn, làm cho nó phù hợp với sản xuất bột màu nồng độ cao.
thành phần dung môi / chất mang

Gốc nước:Kiểm tra sự hiện diện của các dung môi như ethylene glycol hoặc propylene glycol; chú ý đến hàm lượng VOC khi xuất khẩu sang EU;

Dựa trên dung môi:Xác định dung môi mang (xylene, butyl ester, v.v.) để tránh xung đột với dung môi của hệ thống.

Chống nước, chống chịu thời tiết và chống di chuyển

Lớp phủ ngoài và lớp phủ ngoại thất: Tránh sử dụng chất phân tán phân tử nhỏ vì chúng dễ bị rửa trôi, dẫn đến khả năng chống nước kém và mất độ bóng; nên ưu tiên các loại có trọng lượng phân tử cao;
Mực in: Tập trung vào khả năng chống lem màu để ngăn ngừa hiện tượng loang màu và ứ màu nền.

Xu hướng tạo bọt:Một số chất phân tán dạng lỏng vốn dĩ tạo bọt, có thể gây ra các lỗ nhỏ hoặc bọt khí trong lớp phủ và mực in. Hãy chọn các loại tiêu chuẩn/ít bọt dựa trên yêu cầu của quy trình.