À quoi faut-il faire attention lors d'un achat ?dispersant de pigmentsliquide ?

1. Compatibilité système (principale)

Vérifiez le type de système : distinguez les systèmes à base d’eau pure, les systèmes acryliques à base d’eau, les systèmes à base de solvants, les systèmes solubles dans l’alcool et les systèmes UV. Ne mélangez pas les dispersants de systèmes différents, car leur incompatibilité entraîne directement une floculation, un grossissement des particules, une coloration flottante et une perte de brillance.

Type de pigment compatible

Pigments inorganiques (oxyde de fer, blanc de titane) :Privilégier les dispersants anioniques, reposant sur la répulsion des charges ;

Pigments organiques / noir de carbone :Privilégier les dispersants à base de copolymères séquencés de haut poids moléculaire, avec une forte adsorption des groupes d'ancrage sur les particules organiques, une anti-floculation et une force de coloration améliorée.

Plage de pH applicable :Pour les encres de revêtement à base d'eau, le pH des dispersants doit être vérifié afin de garantir sa compatibilité avec le système de résine. Des écarts de pH importants peuvent entraîner un épaississement du système et une précipitation.

Compatibilité avec la résine :Le produit doit être compatible avec la résine et l'émulsion utilisées. Une mauvaise compatibilité peut entraîner un film mat, des cratères et un voile.

2. Indicateurs techniques clés (Focus sur les dispersants liquides)

Contenu solide :Un indicateur clé pour les produits liquides. Ne vous focalisez pas uniquement sur le prix unitaire. À principe actif égal, les produits à faible teneur en matières solides ont des coûts d'approvisionnement inférieurs, mais contiennent moins de matière active, ce qui nécessite des taux d'ajout plus élevés et entraîne des coûts globaux plus importants.
Viscosité:La viscosité intrinsèque du produit ne doit pas être excessive afin de faciliter la dispersion lors de l'alimentation. Il convient également de prêter attention à sa capacité à réduire la viscosité : à charge pigmentaire égale, une viscosité plus faible de la pâte colorante indique une meilleure dispersion, la rendant ainsi adaptée à la production de pâtes colorantes à haute concentration.
composant solvant/transporteur

À base d'eau :Vérifiez la présence de solvants tels que l'éthylène glycol ou le propylène glycol ; soyez attentif à la teneur en COV lors de l'exportation vers l'UE ;

À base de solvant :Identifiez le solvant porteur (xylène, ester butylique, etc.) afin d'éviter les conflits avec le solvant de votre système.

Résistant à l'eau, aux intempéries et à la migration

Couches de finition et revêtements extérieurs : Évitez les dispersants à petites molécules, car ils peuvent facilement s’infiltrer, entraînant une faible résistance à l’eau et une perte de brillance ; préférez les types à poids moléculaire élevé ;
Encre d'impression : privilégier la résistance à la migration pour éviter les bavures de couleur et le piégeage des sous-couleurs.

Tendance à la mousse :Certains dispersants liquides produisent naturellement de la mousse, ce qui peut entraîner la formation de micro-perforations ou de bulles dans les revêtements et les encres. Choisissez les variantes standard ou à faible mousse en fonction des exigences du procédé.