구매 시 주의해야 할 사항은 무엇인가요?색소 분산제액체 ?

1. 시스템 호환성 (주요 고려 사항)

시스템 유형을 확인하십시오. 순수 수성, 수성 아크릴, 용제 기반, 알코올 용해성 및 UV 시스템을 구분하십시오. 서로 다른 시스템의 분산제는 혼합해서는 안 됩니다. 시스템 불일치는 응집, 입자 크기 증가, 착색 부유 및 광택 손실로 직접 이어집니다.

호환되는 안료 유형

무기 안료(산화철, 이산화티타늄):전하 반발력을 이용하는 음이온 분산제에 초점을 맞추십시오.

유기 안료/카본 블랙:유기 입자에 대한 앵커 그룹의 강력한 흡착, 응집 방지 및 향상된 착색 강도를 갖는 고분자량 블록 공중합체 분산제를 선호합니다.

pH 적용 범위:수성 코팅 잉크의 경우, 분산제의 pH가 수지 시스템과 호환되는지 확인해야 합니다. pH가 크게 벗어나면 시스템이 걸쭉해지거나 침전이 발생할 수 있습니다.

수지 호환성:사용하는 수지와 에멀젼이 반드시 일치해야 합니다. 호환성이 떨어지면 도막이 흐려지고, 크레이터가 생기고, 뿌옇게 될 수 있습니다.

2. 주요 기술 지표 (액상 분산제 집중 분석)

알찬 내용:액상 제품의 핵심 지표입니다. 단가에만 집중하지 마십시오. 동일한 활성 성분의 경우, 고형분 함량이 낮은 제품은 조달 비용은 낮지만 유효 성분이 적어 첨가량을 늘려야 하므로 전체 비용이 증가합니다.
점도:제품의 고유 점도는 공급 중 분산을 용이하게 하기 위해 지나치게 높지 않아야 합니다. 또한 점도 감소 능력에도 주의를 기울여야 합니다. 동일한 안료 함량에서 컬러 페이스트의 점도가 낮을수록 분산 효율이 우수하여 고농도 컬러 페이스트 생산에 적합합니다.
용매/운반체 성분

수성:에틸렌 글리콜이나 프로필렌 글리콜과 같은 용제의 존재 여부를 확인하고, EU로 수출할 경우 VOC 함량에 주의하십시오.

용매 기반:시스템에서 사용하는 용매와 충돌을 피하기 위해 운반 용매(자일렌, 부틸 에스테르 등)를 확인하십시오.

방수, 내후성 및 이행 방지

상도 및 옥외 코팅: 저분자 분산제는 쉽게 용출되어 방수성 저하 및 광택 손실을 초래할 수 있으므로 사용을 피하고 고분자량 분산제를 사용하는 것이 좋습니다.
인쇄 잉크: 색 번짐 및 바탕색 혼입을 방지하기 위해 이염 저항성에 중점을 두십시오.

거품 발생 경향:일부 액상 분산제는 본질적으로 거품을 발생시켜 코팅 및 잉크에 미세한 구멍이나 기포를 유발할 수 있습니다. 공정 요구 사항에 따라 표준/저거품형 제품을 선택하십시오.