사용시황흑색 BR(유황 염료의 일종) 염색 시에는 작업 안전, 공정 관리, 환경 보호, 염색 효과 등 다양한 측면에 주의를 기울여야 합니다. 주요 예방 조치는 다음과 같습니다.

공정 제어

1. 환원 용해(화학 물질) :

*황화물 알칼리의 사용량 및 온도: 황화나트륨(일반적으로 황화나트륨 Na₂S)은 환원제이자 알칼리제입니다. 염료가 완전히 환원되어 잠재색으로 용해될 수 있도록 사용량은 충분하고 정확해야 합니다. 화학 물질의 수온은 일반적으로 60~80℃입니다. 온도가 너무 낮으면 충분히 용해되지 않고, 너무 높으면 염료가 손상될 수 있습니다. **화학 공정은 환기가 잘 되는 곳에서 진행하십시오.
*화학적 방법: 일반적으로 소량의 뜨거운 물을 사용하여 황화 알칼리를 용해한 후, 염료 분말을 첨가하여 슬러리를 만들고, 마지막으로 뜨거운 물로 희석하여 지정된 용량을 만듭니다. 염료 분말이 뭉치지 않도록 주의합니다.

2. 염색 공정

*욕비 조절 : 염색욕의 양(욕비)을 안정적으로 유지합니다.
*온도 조절: 가열 속도와 단열 온도를 엄격하게 조절합니다(보통 90~95℃). 온도는 염색 속도와 균일성에 영향을 미칩니다.
*시간 관리: 단열 시간은 염료가 완전히 도포되고 침투될 수 있을 만큼 충분해야 합니다.
*전해질: 일반적으로 염료 흡수율과 농도를 향상시키기 위해 염료 촉진제로서 황산나트륨이나 소금을 첨가해야 합니다. 첨가 시간과 양은 잘 조절해야 합니다.
*알칼리도(pH): 염욕의 높은 알칼리도(pH>10)를 유지하는 것은 황화물 염료의 안정성과 염색에 필수적인 조건이므로 매우 중요합니다. 황화나트륨 자체가 알칼리도를 제공하지만, 공정 중 알칼리도가 감소할 수 있으므로 순수 알칼리 또는 기타 알칼리성 물질을 보충해야 할 수 있습니다.

*균일성: 설퍼블랙 염료는 더 진하고 은폐력이 비교적 우수하지만, 온도 조절, 소금 첨가, 교반 등 변색 방지에도 유의해야 합니다. 염색조 내 염료 안료 농도가 매우 높아 공기에 의해 쉽게 산화되어 불용성 물질로 변하고 직물을 오염시킬 수 있습니다("바람에 의한 날염"). 염색액의 수위를 항상 덮어두고, 과도한 교반으로 인해 공기가 과도하게 유입되는 것을 피해야 합니다.