علت شکنندگی نخ پس از رنگرزی باسیاه گوگردیرنگ: رنگ سیاه گوگردی یک ترکیب پلیمری با گوگرد بیشتر است، ساختار آن حاوی پیوند دی سولفیدی و پیوند پلی سولفیدی است و بسیار ناپایدار است.به خصوص در دما و رطوبت معین، پیوند پلی سولفیدی می تواند توسط اکسیژن موجود در هوا به اکسید گوگرد اکسید شود و بیشتر با مولکول های آب موجود در هوا واکنش داده و اسید سولفوریک تولید کند، در نتیجه استحکام نخ و شکنندگی الیاف را کاهش می دهد.در موارد جدی، تمام الیاف به پودر تبدیل می شوند.

برای کاهش یا جلوگیری از شکنندگی الیاف توجه به نکات زیر ضروری است:

1. مقدار رنگ سیاه گوگردی باید محدود باشد و مقدار رنگ رنگ مخصوص مرسریزه نباید از 700 گرم در کیسه تجاوز کند.به دلیل مقدار زیاد رنگ، احتمال شکنندگی زیاد است و ماندگاری رنگ کاهش می یابد، بنابراین شستشو با آب دشوار است.

2. پس از رنگرزی باید کاملا شسته شود تا از شستشوی ناپاک جلوگیری شود و رنگ شناور روی نخ در زمان نگهداری به راحتی به اسید سولفوریک تجزیه می شود تا الیاف شکننده شود.

3. پس از رنگرزی برای جلوگیری از شکنندگی باید از اوره، سودا، استات سدیم و ... استفاده کرد.

4. قبل از رنگرزی، نخ را با آب می جوشانند و درجه تردی نخ رنگ شده بهتر از مشروب قلیایی است.

5. پس از رنگرزی، نخ باید به موقع خشک شود.از آنجایی که نخ مرطوب در حین انباشته شدن به راحتی گرم می شود، محتوای بازدارنده شکنندگی و مقدار pH نخ کاهش می یابد که برای جلوگیری از شکنندگی خوب نیست.پس از خشک شدن، نخ باید به طور طبیعی خنک شود تا دمای نخ قبل از بسته بندی به دمای اتاق کاهش یابد.انتشار گرما آسان نیست زیرا بلافاصله پس از خشک شدن بدون خنک شدن بسته بندی می شود که باعث افزایش انرژی اسید زایی و تجزیه رنگ ها می شود و احتمال شکنندگی الیاف را افزایش می دهد.

6. ضد شکنندگیسیاه گوگردیرنگ انتخاب شده است.فرمالدئید و اسید کلرواستیک در فرآیند ساخت به این نوع رنگ اضافه شده است.اتم گوگردی که به راحتی اکسید می شود به یک حالت ساختاری پایدار تبدیل می شود، بنابراین از اکسید شدن اتم گوگرد برای تولید اسید جلوگیری می کند و فیبر را شکننده می کند.

شخص تماس: خانم جسی گنگ

Email:jessie@xcwychem.com

تلفن همراه/واتساپ: 13503270825-86+